激光焊接機(jī)加工是將具有高強(qiáng)度、高亮度、高單色性和高相干性的激光束輻射在工件表面區(qū)域。激光束經(jīng)光學(xué)系統(tǒng)聚焦后，激光焦點(diǎn)的功率密度為104-107瓦/平方厘米。通過激光和待焊接物體之間的相互作用，可以在非常短的時(shí)間內(nèi)形成高度集中的熱源區(qū)域。熱能使被焊接物體熔化，然后冷卻結(jié)晶，形成牢固的焊點(diǎn)。

　　激光焊接機(jī)加工是激光材料加工技術(shù)的重要方面之一，70年代主要用于焊接薄壁材料和低速焊接。焊接過程即是激光輻射加熱工件表面，為熱傳導(dǎo)型，表面熱量通過熱傳導(dǎo)向內(nèi)部擴(kuò)散。通過控制激光能量、脈沖寬度、峰值功率和重復(fù)頻率等參數(shù)，使工件熔化形成特定的熔池。已成功應(yīng)用于微小零件的焊接，由于其獨(dú)特的優(yōu)勢(shì)。

　　激光焊接加工機(jī)理：

　　1、激光焊接機(jī)的熱傳導(dǎo)焊接當(dāng)激光照到材料表面時(shí)，一部分被材料吸收，一部分激光被反射，將光能轉(zhuǎn)化為熱能，加熱熔化。材料表層的熱量通過熱傳導(dǎo)繼續(xù)傳遞到材料的深部，然后兩個(gè)焊件焊接在一起。

　　2、激光深熔焊當(dāng)高功率密度的激光束照到材料表面時(shí)，材料吸收光能并將其轉(zhuǎn)化為熱能。材料被加熱熔化蒸發(fā)，產(chǎn)生大量的金屬蒸汽。在蒸汽離開表面時(shí)產(chǎn)生的反作用力下，熔融金屬液體被推出形成凹坑。隨著激光的不斷照射，凹坑穿透得越來越深。當(dāng)激光停止照射時(shí)，凹坑周圍的熔融液體回流，冷卻凝固后，兩個(gè)焊件焊接在一起。

　　激光焊接加工方法：

　　1、板材之間的焊接。包括對(duì)焊、端焊、中間熔透熔化焊和中間穿孔熔化焊。

　　2、線對(duì)線焊接。包括線十字焊、對(duì)線對(duì)焊、平行搭接焊和丁字焊。

　　3、金屬絲和塊狀元件的焊接。塊狀元件與金屬絲的連接可以通過激光焊接機(jī)成功實(shí)現(xiàn)，塊狀元件的尺寸可以是任意的，焊接時(shí)應(yīng)注意絲狀元件的幾何尺寸。

　　4、不同金屬的焊接。應(yīng)解決可焊性和可焊性參數(shù)范圍，當(dāng)激光焊接不同類型的金屬時(shí)，不同材料之間的激光焊接只有在某些特定的材料組合下才有可能。

　　常見的激光焊接加工類型有四種：超聲波焊接、激光焊接、電阻焊接和微弧點(diǎn)焊。由于激光本身的特點(diǎn)，與其他焊接工藝相比，激光焊接加工具有環(huán)保、效率高、加工精度高等優(yōu)點(diǎn)。

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